Гидроабразивная резка металлов
При гидроабразивной резке металла в качестве режущего инструмента используется струя воды под высоким давлением и с абразивными добавками. Благодаря малому диаметру форсунки получается тонкий рез с малой потерей материала. Гидроабразивная резка обеспечивает идеально ровный край заготовок, при котором кривизна среза полностью отсутствует.
Гидроабразивная резка – это самая инновационная и прогрессивная технология резки металла. Сила струи воды, выходящей из сопла под огромным давлением, действительно поражает воображение: она способна резать до 300 мм (!) стали.
В основе системы водоструйной резки – насос сверхвысокого давления. Воду пропускают через через рубиновое, сапфировое или алмазное сопло шириной всего 0,1 мм, в результате вода ускоряется до скорости ТРИ МАХА (!) (трехкратная скорость звука) и образуется тонкая сфокусированная струя (на подобии лазера), которая может обрабатывать практически все типы существующих в природе материалов!
Гидроабразивная резка является частным случаем водоструйной резки, когда в дополнение к воде в струю подаются мельчайшие частицы абразива (гранатовый песок). Без абразива режут мягкие материалы - пищевые продукты, бумагу и тому подобные.
Скорость резки материалов на станке гидроабразивной резки весьма высока. Более подробно посмотреть на зависимость скорость:толщина материала вы можете посмотреть в прайсе, но надо учитывать, что скорость резки влияет на качество реза. Поэтому, если для Вас не критичен край, а разрезать надо толстенный блок (например, 290 мм), - то есть у Вас есть все показания для ускоренной и именно гидроабразивной резки, - то скорость можно увеличить.
При резке мягких материалов используется чистая струя воды, а за счет перемешивания в качестве абразива гранатового песка можно производить резку материалов любой твердости.
За рубежом проводились эксперименты по сравнению эффективности метода гидроабразивной резки с традиционными технологиями. В качестве «сильнейшего конкурента» был выбран лазер. Обе установки резали пакеты из металлических пластин толщиной 0,3 мм каждая. В результате испытаний было установлено, что при толщине разрушаемого пакета пластин менее 6 мм более эффективным по энергоемкости и скорости оказался метод лазерной резки, а при толщине пакета свыше 6 мм абсолютно лидирует метод гидроабразивной резки.
Преимущества технологии водоструйной резки:
- Отсутствие нагрева разрезаемых заготовок
- Примечание: за счет абразива при гидроабразивной резке происходит незначительный нагрев от трения до 60 °C
- Резы поразительно высокого качества, не требующие последующей дорогостоящей обработки;
- Низкие потери материала (при резке металла толщиной всего 50 мм ширина реза при использовании гидроабразивной установки составляет 2 мм, а газокислородной – 20 мм. Это дает экономию 15 кг металла на 1 метр реза).
Недостатки водоструйной резки:
- Намокание детали;
- Быстрый износ деталей из-за высокого давления